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快與終端站，控制液壓行程限止動滑閥7側，切斷了快進通道26→36→34- + 27。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。這時，電磁鐵LDT仍然通電，閥門4和閥門5仍然是在正確的位置瑞士。 3DT液壓壓力機電磁閥螺線管10保持在關斷狀態(tài)時，壓力油從26至12通過節(jié)流閥，電磁閥10進入氣缸。在這種情況下，通過液壓壓力機系統(tǒng)壓力大于所述順序閥14的打開壓力時，閥被打開，單向讀13，蓋移動切割環(huán)。它的主要油是：

進油回路G油泵2→單向閥3→23→液壓換向閥4-+24→25-26-調速閥12→32→電磁閥10→33→34→27→油缸6前室。

回路：氣缸6后腔-28。29 30-31順序閥14-背壓閥15罐.

因此，為了實現第一滑動ILX工作進給。由于進給操作時，系統(tǒng)壓力升高，所以可變排量液壓葉片泵2被自動降低，反應與調整量控制閥12適合于大小@供給量仍然讀取速度12調節(jié)。

液壓壓力機第一工作進給

當滑動臺處于第一工作進給的端部時，滑動臺一側的電控被行程開關按壓，使得電磁閥的電磁鐵3DT處于通電狀態(tài)，閥10的閥芯被推壓到左臂的第E工作進給位置。此時，隔室5和室4仍處于右端位置，沖程滑閥7處于打開位置g，閥14處于接通位置。其主要油道為g。

池泵進氣通道2 2→3→23→單向閥的液壓閥4→24→25→26→12→32→控制閥控制閥11→33→34→27- + 6缸前腔。

回油回路G油缸6后腔-~28→29→30→31→順序閥14→備用閥15→油箱。

使得滑臺實現了電子時間進給。進料量的大小由調速閥11調節(jié)(因為調速閥11和12串聯連接，E-改進量只能小于I-進料量)。此時，可變葉片泵2的位移自動減小，以與調速閥11的調整量連通。