但是，葉片間隙值和偏心套筒旋轉角度是正選擇功能。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。由于檢測組件和受控機制在功能關系及其功能值上不匹配，因此存在擬合誤差。當薄板切割2mm時，誤差很小，接著是剪切板。厚度大，配合誤差增大，超過了液壓擺式數控剪板機功能的要求，從而影響了刀片間隙控制的定位精度和板材端口的質量。并且數控剪板機刀片之間的間隙不僅直接影響剪切片材的斷裂質量，而且嚴重影響刀片和整個機器的使用壽命。當數控剪板機輸入不同的切削材料和板厚時，DAC350數控系統(tǒng)可以自動計算出相應的刀尖間隙值，并且電機移動頭機構移動上刀架，將間隙值調整到計算值。 DAC350數控系統(tǒng)和刀片間隙的實際值通過電位器模擬位置檢測信號反饋到DAC350數控系統(tǒng)。
Fuma公司生產的QC12K-6×3200DAC 350型液壓傾擺數控剪板機可切割最大板厚6mm和最大板寬3200 mm。具有葉片間隙自動調整功能。
..在試生產中，采用了圖1所示的葉片間隙調整機構，并在第4軸末端安裝了一個圓形電位器(圖2第9部分)。通過圓形電位器將葉片間隙值反饋給數控系統(tǒng)，并將計算值與DAC 350數控系統(tǒng)的反饋值進行比較，以控制電機的滾動或靜止，實現間隙調整。如果間隙合適，剪切材料可獲得良好的斷裂質量，剪切力相對降低，有利于延長葉片及整機的使用壽命；間隙過小，會加劇葉片的磨損；間隙過大，金屬板材會撕裂。采用DAC 350數控系統(tǒng)實現了數控剪板機葉片間隙的調整。
液壓擺式數控剪板機刀片的間隙經常調整。 數控剪板機的上下刀片之間的間隙需要經常調整。 數控剪板機適應剪切板的厚度和材料。
數控剪板機的功能及市場應用
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