油壓壓力機減速和加壓
在拉伸滑塊和與金屬片接觸的翻邊滑塊之前。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。首先，當遇到行程開關（在播放中繪制）并發(fā)出電信號時，電磁開關閥10的電磁閥6YA失去電源并在左側工作。機油壓縮機的主油缸必須通過節(jié)氣門9返回燃油箱。實現(xiàn)饅頭的進步。當翻邊滑塊接觸工件時，另一個行程開關(圖中未示出)發(fā)出信號5ya，雙向三通電液換向閥18在右側工作。從變量泵2輸出的油是UBI。通過二位三通電液換向閥18方向翻邊油缸34。
3.主拉伸由液壓壓力機和壓策略
當延長塊接觸工件時，延長塊的液壓缸35中的壓力由于負皮阻力的增加而增加，液壓控制單向閥23關閉，泵的輸出流量也自動減小。延長塊的液壓缸繼續(xù)下降，以完成拉伸過程。在拉拔過程中，當E-容積泵2的最大輸出壓力由遠程調(diào)壓閥3設定時，延長塊液壓缸進油口同上，從折伸滑塊液壓缸35下腔管路13液壓換向閥11的B口至t口節(jié)流閥9的油箱。
4.油壓壓力機保壓
當拉伸滑塊液壓缸35的上腔壓力達到預定值時。壓力繼電器電纜17發(fā)出導致電磁鐵Iya，3YA，5YA失去功率的信號。電液換向閥11回到中間，拉伸滑塊的液壓缸關閉，法蘭缸的下膠和上腔關閉，延長滑塊液壓缸的上腔保持較短時間。此時，變量泵2通過電磁溢流閥4卸載，保持時間由壓力繼電器17控制的時間繼電器調(diào)節(jié)。
8.一種由液壓壓力機流體滴噴射氣缸
彈出油缸后，行程開關4S（如圖）發(fā)出信號，使IYA和2ya失去動力，變量泵2卸載，二位三通電液換向閥44工作在正確位置，手動換向閥43工作在正確位置，彈出油缸下降到自重。回油通過手動換向閥43和兩位三通電動液壓換向閥44流回油箱。液壓壓力機液壓系統(tǒng)中電磁鐵的動作順序見表7-5。
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